Andon
Andon ist eine Methode des visuellen Managements und Bestandteil des Toyota-Produktionssystems. Im Japanischen bedeutet der Begriff „Andon“ (Papier-)Lampe. Mit der klassischen Ampel-Leuchte sowie Monitoren („Boards“) in der Produktion bildet die Andon Methode eine visuelle Kontroll-Einrichtung für den Produktionsstatus.
Andon
Die Andon-Methode umfasst sowohl die Visualisierung des Zustands einer Maschine oder Prozesses als auch die Möglichkeit für Mitarbeiter, diesen Zustand zu verändern.
Die ursprüngliche Form von Andon ist heute an vielen Stellen, auch außerhalb der Produktion, anzutreffen. Denn nicht nur an Maschinen in der Fertigung, sondern auch an Selbstbedienungskassen und Pfandautomaten sind sie allgegenwärtig: Einfache gestapelte Ampel-Lampen mit den Farben Rot, Gelb und Grün, die den aktuellen Status gut sichtbar anzeigen.
Warnungen, Fehler und Störungen sind für das Personal aus der Ferne zu sehen und auch der Ort der Störung ist sofort klar. Die selbsterklärende Farbgebung zeigt auch deutlich die Problemkategorie als erreichen einer Warn- oder Eingriffsgrenze an.
Neben den allgegenwärtigen Ampel-Lampen haben sich aber auch weitere Formen der Andon-Methode entwickelt. So existieren heute Andon-Boards, die von simplen Zählern bis zu aufwendigen Dashboards ausgelegt sein können und verschiedene Einrichtungen für Werker, den Status zu melden, Andon-Cords.
Andon-Board
Das Andon-Board ist eine visuelle Kontroll-Einrichtung in der Fertigung. In der einfachsten Ausführung kann es zum Beispiel nur die aktuelle Stückzahl oder den Status der Linie anzeigen. Weiter fortgeschritten werden beliebige Statusinformationen über die jeweilige Produktionslinie oder Fertigung angezeigt. Im Rahmen der Selfbits Manufacturing Suite nutzen unsere Kunden die Anzeige für die OEE, den aktuellen Fertigungsfortschritt sowie die aktuellen Produktionszahlen und Qualitätsdaten.
Die Daten für die Anzeige werden über die Maschinendatenerfassung automatisch oder durch die Betriebsdatenerfassung von den Mitarbeitern manuell erfasst und in nahezu Echtzeit aggregiert und dargestellt.
Andon-Cord
Das Andon-Cord (Reißleine) ist ein weiteres Werkzeug zur Erfassung des aktuellen Status. Dem Namen nach kann es zum Beispiel Reißleinen an einer Produktionslinie geben, die es einem Mitarbeiter ermöglichen, einen Fehler oder Schwierigkeit zu melden, so dass er Unterstützung erhält. Genauso kann ein Andon-Cord auch als ein Not-Aus-Schalter, in Form einer Reißleine oder einem tatsächlichen Schalter, ausgelegt sein. Dieser ermöglicht es dem Mitarbeiter bei Problemen einen Band- oder Anlagenstopp einzuleiten. Hier ist mit der Nutzung von Andon-Cords auch direkt der Ort des Problems durch die Meldung selbst erfasst. Das verkürzt Nachfragen und ermöglicht eine schnelle Reaktion.
Zusammenfassung
Funktionen von Andon
- Visualisierung eines Betriebszustandes einer Maschine/Produktionslinie
- Meldung einer Unstimmigkeit, um Abhilfe zu schaffen
- Stopp der Produktionsanlage im Gefahrenfall und den weiteren Fluss von qualitativ ungenügenden Produkten zu stoppen
Vorteile von Andon
- Verbesserung der Transparenz – Die unmittelbare Informationsverfügbarkeit erhöht die Transparenz
- Verbesserung der Produktivität – Mit der sofortigen Sichtbarkeit von Problemen können diese schneller gelöst werden
- Erhöhung der Flexibilität – Mit Andon können Werker mehr Verantwortung übernehmen, da der aktuelle Status transparent einzusehen ist.
- Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit – Mit Andon können Störungen schneller identifiziert und behoben werden
- Einsparung von Zeit und Geld – Andon ist eine einfache Methode zum Informationsaustausch am Shopfloor
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