Operating data feedback

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Until now

Auch heute werden viele Betriebsdaten, sofern sie denn erfasst werden, händisch in Papierlisten eingetragen. Die verbundenen Nachteile sind klar: Es kann zu Fehlern beim Ausfüllen kommen, Platz für Korrekturen ist aber nicht vorhanden, Eingaben erfolgen später als vorgesehen, da das Dokument gerade nicht zur Hand war oder andere Tätigkeiten zuerst abgeschlossen werden sollten. So werden sogar teilweise nur Schätzungen erfasst. 
Die Problematik von Meldedaten in Papierform hört dann leider noch nicht auf. Meist werden sie in einem Posteingang an anderer Stelle in der Produktion gesammelt, bevor sie im digitalen System erfasst werden. So werden kurzfristige Abweichungen vom Plan erst zeitversetzt erfasst. Im Zweifel erfolgt die Erfassung erst am nächsten Tag oder sogar nur einmal pro Arbeitswoche. Da meist die erfassende Person nicht die gleiche Person ist, die auch die Daten erhoben hat, können sich auch noch Schwierigkeiten in der Lesbarkeit ergeben. Wesentlich entscheidender ist aber meist das Handling in der Produktion, wodurch auch Verschmutzungen oder Beschädigungen auftreten. Im Ergebnis kann es vorkommen, dass die Produktionsplanung die IST-Daten erst so spät erhält, dass eine Reaktion auf Abweichungen nicht mehr rechtzeitig für die Erfüllung von Kundenaufträgen möglich ist.

Betriebsdatenerfassung_post

New

The problem does not arise with the Selfbits Manufacturing Suite thanks to digital production data acquisition. Real-time machine and operational data is made available by reporting on retrofit machines with sensors, retrieving data directly from the controller, or manually recording from the tablet. Transportation and storage data is also collected from tablets coupled with scanners and shipping documents.

Production planning thus has permanent real-time data on the current production status. It can react dynamically and quickly to deviations and lay the foundation for planning small batch sizes.

Used functions of the Selfbits Manufacturing Suite

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Machine Data Collection

With the help of flexible hardware solutions, we help you to capture, store and provide relevant machine and sensor data on an ongoing basis for specific articles and orders.

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Real-time Capture of Production Data

Nutzen Sie Tablets an Maschinen oder die Flexibilität von Smartphones, um Rüstzeiten, Maschinenstillstandszeiten und -gründe sowie Gut- und Schlechtteile flexibel in Echtzeit zu erfassen.

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Digital production orders

Supply your employees paperless with production orders and relevant job information such as drawings, setting parameters, article descriptions and diagnostic procedures on tablets at machines and workstations.

FAQ

Nein. Die Selfbits Manufacturing Suite lässt sich am ehesten mit einer integrierten BDE/MDE und PPS/MES Lösung vergleichen. Sie hat das Ziel, den Prozess von „Rampe-zu-Rampe“ im Sinne eines digitalen Zwillings möglichst detailliert abzubilden und alle relevanten Daten im Prozess zentral zu erfassen. Darauf aufbauend kann die Kernwertschöpfung optimiert und die zukünftige Produktion besser geplant werden. Stammdaten wie Artikel, Material und Maschinen werden über Schnittstellen aus dem ERP synchronisiert oder einmalig übertragen. Sämtliche buchhalterischen Prozesse finden weiterhin im ERP statt.

Ja. Alle gängigen ERP Systeme (SAP, ProAlpha, ABAS, Sage, Navision, Infor) bieten Schnittstellen um Daten zu extrahieren oder zurückzuführen. Gerne besprechen wir mit Ihnen Möglichkeiten zur Integration mit Ihrem bestehenden ERP.

Ja. Wir helfen gerne bei der Integration. Sprechen Sie uns einfach an.

Die Selfbits Manufacturing Suite bietet Schnittstellen über REST und GraphQL um auf Daten zuzugreifen. Dies erlaubt die eigenständige Entwicklung von Lösungen im Haus und die Integration mit anderer Software.

Unser Standard Betriebsmodell sieht das Hosting in der sicheren Cloud von AWS in Frankfurt am Main vor. Wenn Sie zwingend eine On-Premise Lizenz benötigen nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf.

Die Daten werden zentral in der AWS Cloud in Frankfurt am Main gespeichert und verarbeitet. Für jeden Kunden wir eine eigene VPC (Virtual Private Cloud) aufgesetzt, um die Sicherheit der Daten zu gewährleisten. Erfahren Sie mehr darüber in unserem Datenschutz und Datensicherheit Whitepaper.

Es ist kompliziert. Wir haben zu unserem eigenen Erstaunen in der Zusammenarbeit mit unseren Kunden festgestellt, dass Barcodes häufig deutlich günstiger und einfacher in der Handhabung sind als Lösungen mit NFC oder RFID. Die Auswahl der „Trägertechnologie“ ist letztlich immer abhängig von den Gegebenheiten in der Produktion. Setzen Sie große Behälter und automatisierte Handhabungstechnik ein, so geht die Tendenz zu RFID. Verwenden Sie kleine Behälter und gibt es Prozessschritte mit extremen externen Einflussfaktoren wie Temperatur oder Feuchtigkeit sind Barcodes häufig die bessere Option. Details besprechen wir gerne persönlich mit Ihnen.

Selfbits Shopfloor Solutions
Boost your success

Take advantage of Selfbits flexible solutions to optimize your utilization and reduce waste.

Oliver Kuppler - Chief Executive Officer and Co-Founder

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