Selfbits liefert Transparenz für die Betriebsleitung

Ja. Informationen zu Produktionsaufträgen sind anstatt auf Papier direkt über das Tablet abrufbar. Die Dokumentation erfolgt über eine Tableteingabe der Mitarbeiter in der Produktion. Damit bietet Selfbits die Möglichkeit, Informationen zur Auftragsbearbeitung, zu auftretenden Störungen sowie das Starten & Beenden der Produktionsaufträge einzupflegen.

Überzeugen Sie sich in einem Onlinetermin selbst. Vereinbaren Sie noch heute einen Gesprächstermin – schnell und ganz ohne Papier!

Kennzahlen zur Maschineneffektivität:

• OEE – Gesamtanlageneffektivität
  • Verfügbarkeit
  • Effektivität
  • Qualitätsquote

Kennzahlen zur Produktionsmenge:

• Produzierte Gesamtmenge
• Good Quantity
• NOK Quantity

IST-Kennzahlen zu Produktionszeiten:

• Tatsächliche Produktionszeit
• Tatsächliche Rüstzeit
• Tatsächliche Stillstandszeit
• Tatsächliche Pausenzeit
• Tatsächliche Ausfallzeit

SOLL-Kennzahlen zu Produktionszeiten:

• Geplante Produktionszeit
• Geplante Pausenzeit
• Geplante Belegzeit

Zusätzliche Kennzahlen für Produktionsabläufe:

• Zykluszeiten
• Bearbeitungszeiten
• Liegezeiten vor der Bearbeitung

Wir zeigen Ihnen in einem Gesprächstermin gerne, wie Sie mit Selfbits wichtige Informationen im Überblick behalten.

Ja, die Erfassung von Störungen inklusive Gründe sind möglich. Die Störungserhebung erfolgt über eine manuelle Eingabe der Produktionsmitarbeiter am Tablet oder automatisch über die Maschinendatenerfassung. Für eine automatische Störungserfassung müssen Maschinensignale interpretiert werden können.

In einem Gesprächstermin zeigen wir Ihnen den Weg zur Transparenz bei Maschinenstörungen.

Ja. Die Anzahl produzierter Teile der aktuellen Schicht oder Tag können in Echtzeit am Tablet und in der Web-Anwendung eingesehen werden. Informationen zu produzierten Teilen in der Vergangenheit sind über die Web-Anwendung abrufbar. Dabei können produzierte Mengen pro Arbeitsplatz oder Maschine für einen individuellen Zeitraum abrufbar. Selfbits bietet die Option auf Unterteilung in Gut- & Ausschussmenge, falls diese in der Produktion erfasst werden.

Wir zeigen Ihnen in einem Gesprächstermin gerne, wie Sie mit Selfbits wichtige Informationen im Überblick behalten.

Die Datenerfassung kann manuell oder automatisch erfolgen. Die manuelle Erfassung von Betriebsdaten funktioniert über die Eingabe an einem Tablet am Arbeitsplatz oder einer Maschine. Dabei erfassen Mitarbeiter die Produktionsdaten am Ort und zum Zeitpunkt des Auftretens. Die Erfassung von Maschinendaten kann nach Möglichkeit automatisch über Steuerungen erfolgen. Voraussetzung dafür ist eine valide Signalerfassung der Maschinen, die über Steuerungen aufgenommen und in der Cloud verarbeitet bzw. interpretiert werden.

Nutzen Sie die Möglichkeit und buchen Sie noch heute ein kostenloses Beratungsgespräch. Wir beraten Sie gerne über die unterschiedlichen Möglichkeiten bei der Datenerfassung, damit keine wichtige Information verborgen bleibt.

Ja. Ein Vergleich des geplanten Fertigstellungstermins und der tatsächlichen Fertigstellung des zugehörigen Produktionsauftrags liefert Informationen, ob der Auftrag wie geplant durchgeführt werden konnte. Selfbits kann den Zeitpunkt der Fertigstellung von Produktionsaufträgen erfassen. Der IST-Zeitpunkt der Fertigstellung kann anschließend mit dem geplanten Zeitpunkt verglichen werden. Die auftragsbezogene Rückverfolgbarkeit ermöglicht Einsicht in den Produktionsfortschritt, womit die Produktion der Aufträge transparent verfolgt werden kann.

Wir zeigen Ihnen in einem unverbindlichen Erstgespräch gerne, wie Sie mit Selfbits wichtige Informationen im Auge behalten.

Ja, Selfbits bietet eine Zykluszeitanalyse. Damit können Zykluszeit, Bearbeitungszeit und Liegezeit vor der Bearbeitung eingesehen werden. Voraussetzung für die Analyse ist eine teilebasierte Rückverfolgbarkeit in der Produktion, welche mit Selfbits umgesetzt werden kann. Auf Basis der fortlaufend erfassten Daten beim Verfolgen der Teile können die Kennzahlen berechnet werden. Selfbits bietet die Möglichkeit, Produktionsabläufe entsprechend Ihrem Prozessverlauf arbeitsplatzbezogen abbilden zu können. Sie können die Kennzahlen arbeitsplatzbezogen der Software entnehmen und mithilfe des modellierten Prozesses die Durchlaufzeit berechnen.

Vereinbaren Sie noch heute einen ersten Gesprächstermin, in dem wir Ihnen gerne die notwendigen Schritte erläutern.

Kurzfristiger Nutzen bietet Selfbits vor allem in steigender Transparenz und fortlaufender Kennzahlenermittlung:

• Eine Kennzahlenermittlung der Maschinen und Arbeitsplätze dient einer fortlaufenden Leistungsanalyse.
• Für einen geringeren Dokumentationsaufwand & eine sinkende Fehleranfälligkeit ersetzt Selfbits die Papiererfassung durch Datenerfassung am Tablet.
• Mit der ortsunabhängigen Informationsbereitstellung zu Maschinen und produzierten Teilen auf einem Dashboard haben Sie flexibel Zugang zu Ihrer Produktion.
• Mit einer auftrags- und teilebasierten Rückverfolgbarkeit liefert Selfbits Ihnen einen jederzeit aktuellen Einblick in den Auftragsfortschritt.

Langfristiger Nutzen entsteht durch umfassende Analysen erfasster Daten:

• Die Option von Analysen der maschinen- und prozessbasierten Kennzahlen auf Grundlage historischer Werte zielen auf die Reduktion von Durchlaufzeiten ab.
• Unterschiedliche Analysemöglichkeiten der erfassten Produktionsdaten können als Grundlage für Prozessoptimierungen in Ihrer Fertigung eingesetzt werden.

Sie möchten sich über Lösungsmöglichkeiten Ihrer Herausforderungen informieren? Vereinbaren Sie noch heute Ihren persönlichen Gesprächstermin!

Nein. Die Mehrheit der erfassten Daten werden anstatt auf Papier nun zeiteffizient und weniger fehleranfällig über eine Tableteingabe oder per Scan erhoben. Dabei beabsichtigt Selfbits eine einfache Datenerfassung mit möglichst wenig Interaktionen auf dem Tablet oder mit dem Scanner. Für die teilebezogene Rückverfolgbarkeit bedarf es zusätzlicher Interaktionen, deren Aufwand je nach gewünschter Datengenauigkeit variiert. Je detaillierter Produktionsdaten erfasst werden sollen, desto umfangreicher wird tendenziell der Erfassungsaufwand.

Sie möchten erfahren, wie eine flächendeckende Datenerfassung funktionieren kann? Vereinbaren Sie noch heute ein Erstgespräch.

Zur Einführung und optimalen Nutzung der Software in Ihrer Produktion benötigen Sie WLAN in der Produktion. Fachliche sowie technische Ansprechpartner (bspw. der Wartung) bieten die Grundlage für eine reibungslose Kommunikation.

Vereinbaren Sie noch heute einen Gesprächstermin, um detaillierte Anforderungen für Ihre Produktion zu definieren!