Lean-Methode Wertstromdesign Wertstromdesign dient dazu die in der Wertstromanalyse aufgedeckten Ursachen für Verschwundung durch die Entwicklung eines SOLL-Zustands zu eliminieren. Hier werden die identifizierten Fertigungsprozesse mit kontinuierlicher Fließfertigung oder Supermarkt-Pull-Systemen verknüpft. Dabei sollen die Prozesse möglichst nah dem Ziel kommen, nur das zu produzieren, was der nächste Prozess benötigt und nur dann, wenn er es […]
Lean-Management Wertstrommanagement Wertstrommanagement ist die Erfassung, Steuerung und Planung des Produktions- und Materialflusses in der Produktion sowie der zugehörigen Informationsflüsse. Allgemein Wertstrommanagement teilt sich in die drei Teilbereiche Wertstrom-Analyse, Wertstrom-Design und Wertstrom-Planung auf. Sie werden der Reihe nach durchlaufen und dienen als Werkzeug für eine Verkürzung von Durchlaufzeiten und Optimierung der Produktion. Im Standardwerk des Wertstrommanagements
Ein ERP-System ist eine Softwarelösung zur Steuerung von Geschäftsprozessen, die in allen Betriebsbereichen zum Einsatz kommen. Damit können betriebliche Ressourcen wie Kapital, Personal und Material rechtzeitig und bedarfsgerecht gesteuert werden. Es soll ein effizienter Wertschöpfungsprozess und eine stetig optimierte Steuerung der unternehmerischen und betrieblichen Abläufe gewährleistet werden.
Glossar Als Ausgangspunkt für einen Einstieg in die Welt des Lean-Managements und der Industrie 4.0 bieten wir Ihnen hier ein kleines Glossar – mit Verlinkungen zu unseren Artikeln, Definitionen und weiteren qualitativen Quellen. Sollten Sie einen Begriff vermissen, oder sich mit uns austauschen wollen, schreiben Sie uns gerne an hello@selfbits.de. MANAGEMENTSYSTEME Lean-Management Lean-Management ist eine
Lean-Methode Wertstromanalyse „Wo immer es ein Produkt für einen Kunden gibt, gibt es auch einen Wertstrom. Die Herausforderung liegt darin, ihn zu sehen.“ Mike Rother, John Shook – Sehen lernen Allgemein Die Wertstromanalyse ist ein Werkzeug um Herstellungsprozesse, bzw. genauer deren Wertstrom zu visualisieren und die Analyse sowie Optimierung zu ermöglichen. Es werden alle Aktivitäten,
Lean-Methode Poka Yoke Vermeiden Sie „unglückliche Fehler“, indem Sie mit Poka Yoke Fehler aufdecken und Fehlermöglichkeiten reduzieren. Poka Yoke Der japanische Ausdruck Poka Yoke (im Deutschen sinngemäß „unglückliche Fehler vermeiden“) kann tatsächlich einfach als „Fehlervermeidung“ definiert werden. Das grundsätzliche Ziel ist ein Null-Fehlerzustand. Gleichzeitig wird aber anerkannt, dass kein System und kein Mensch in der
Steigern Sie die Effizienz Ihrer Produktion indem Sie die 7 Arten der Verschwendung in Ihrer Produktion identifizieren und beseitigen.
TPM-Methode Verfügbarkeit im Kontext der OEE-Berechnung Verfügbarkeit ist einer der drei Faktoren der OEE-Berechnung. Im Folgenden zeigen wir, wie sie definiert und berechnet wird. Die Verfügbarkeit ist eine prozentuale Kennzahl. Sie beschreibt, wie sehr die Kapazität einer Maschine für wertschöpfende Funktionen bezogen auf die geplante Verfügbarkeit genutzt wird. Sie wird durch den Anteil der Hauptnutzungszeit
Maschinendatenerfassung in der Produktion Der digitale Wandel findet nicht nur Einzug in alle Lebensbereiche sondern auch in den Arbeitsalltag jeder Branche. Es zeigen sich jedoch deutliche Unterschiede beim Tempo der Veränderung. IT- und Medien-Branche spüren den Wandel unvermittelt und tiefgreifend – bis hin zum Wegfall von Geschäftsmodellen. Im Maschinenbau hält die Digitalisierung des 21. Jahrhunderts
Betriebsdatenerfassung in der Produktion Unter Betriebsdatenerfassung (BDE) in der Produktion versteht man das Sammeln, Aufzeichnen und Auswerten von Daten, die direkt aus dem Produktionsprozess stammen. Diese Daten können beispielsweise Informationen über Maschinenlaufzeiten, Stillstände, Produktionsmengen, Qualitätsparameter und Materialverbräuche umfassen. Industrieunternehmen spüren den zunehmenden Druck, sich an das sich verändernde Umfeld anzupassen. Vor allem der deutsche Mittelstand