Betriebsdatenrückmeldung

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Bisher

Auch heute werden viele Betriebsdaten, sofern sie denn erfasst werden, händisch in Papierlisten eingetragen. Die verbundenen Nachteile sind klar: Es kann zu Fehlern beim Ausfüllen kommen, Platz für Korrekturen ist aber nicht vorhanden, Eingaben erfolgen später als vorgesehen, da das Dokument gerade nicht zur Hand war oder andere Tätigkeiten zuerst abgeschlossen werden sollten. So werden sogar teilweise nur Schätzungen erfasst. 
Die Problematik von Meldedaten in Papierform hört dann leider noch nicht auf. Meist werden sie in einem Posteingang an anderer Stelle in der Produktion gesammelt, bevor sie im digitalen System erfasst werden. So werden kurzfristige Abweichungen vom Plan erst zeitversetzt erfasst. Im Zweifel erfolgt die Erfassung erst am nächsten Tag oder sogar nur einmal pro Arbeitswoche. Da meist die erfassende Person nicht die gleiche Person ist, die auch die Daten erhoben hat, können sich auch noch Schwierigkeiten in der Lesbarkeit ergeben. Wesentlich entscheidender ist aber meist das Handling in der Produktion, wodurch auch Verschmutzungen oder Beschädigungen auftreten. Im Ergebnis kann es vorkommen, dass die Produktionsplanung die IST-Daten erst so spät erhält, dass eine Reaktion auf Abweichungen nicht mehr rechtzeitig für die Erfüllung von Kundenaufträgen möglich ist.

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Neu

Durch die Selfbits Manufacturing Suite und die digitale Erfassung von Betriebsdaten ergibt sich das Problem nicht. Über Retrofitting von Maschinen mit Sensoren, die direkte Einbindung von Daten aus der Steuerung oder der händischen Erfassung per Tablet können Maschinen- und Betriebsdaten in Echtzeit gemeldet werden. Transport- und Lagerungsdaten werden ebenso durch an Tablets gekoppelte Scanner und Warenbegleitscheine erfasst.

Im Ergebnis hat die Produktionsplanung dauerhaft und in Echtzeit verfügbare Daten über den aktuellen Stand in der Fertigung. So kann sie dynamisch und schnell auf Abweichungen reagieren und die Grundsteine für eine Planung mit kleinen Losgrößen sind gelegt.

Zum Einsatz kommende Funktionen der Selfbits Manufacturing Suite

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Maschinendatenerfassung

Mit Hilfe von flexiblen Hardwarelösungen helfen wir Ihnen dabei, relevante Maschinen- und Sensordaten fortlaufend artikel- und auftragsbezogen zu erfassen, zu speichern und für die Analyse bereitzustellen.

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Betriebsdatenerfassung in Echtzeit

Nutzen Sie Tablets an Maschinen oder die Flexibilität von Smartphones, um Rüstzeiten, Maschinenstillstandszeiten und -gründe sowie Gut- und Schlechtteile flexibel in Echtzeit zu erfassen.

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Digitale Fertigungsaufträge

Stellen Sie Fertigungsaufträge und relevante Auftragsinformationen wie Zeichnungen, Einstellparameter, Artikelbeschreibungen und Prüfhinweise auf Tablets an Maschinen und Arbeitsplätzen papierlos bereit.

FAQ

Nein. Die Selfbits Manufacturing Suite lässt sich am ehesten mit einer integrierten BDE/MDE und PPS/MES Lösung vergleichen. Sie hat das Ziel, den Prozess von „Rampe-zu-Rampe“ im Sinne eines digitalen Zwillings möglichst detailliert abzubilden und alle relevanten Daten im Prozess zentral zu erfassen. Darauf aufbauend kann die Kernwertschöpfung optimiert und die zukünftige Produktion besser geplant werden. Stammdaten wie Artikel, Material und Maschinen werden über Schnittstellen aus dem ERP synchronisiert oder einmalig übertragen. Sämtliche buchhalterischen Prozesse finden weiterhin im ERP statt.

Ja. Alle gängigen ERP Systeme (SAP, ProAlpha, ABAS, Sage, Navision, Infor) bieten Schnittstellen um Daten zu extrahieren oder zurückzuführen. Gerne besprechen wir mit Ihnen Möglichkeiten zur Integration mit Ihrem bestehenden ERP.

Ja. Wir helfen gerne bei der Integration. Sprechen Sie uns einfach an.

Die Selfbits Manufacturing Suite bietet Schnittstellen über REST und GraphQL um auf Daten zuzugreifen. Dies erlaubt die eigenständige Entwicklung von Lösungen im Haus und die Integration mit anderer Software.

Unser Standard Betriebsmodell sieht das Hosting in der sicheren Cloud von AWS in Frankfurt am Main vor. Wenn Sie zwingend eine On-Premise Lizenz benötigen nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf.

Die Daten werden zentral in der AWS Cloud in Frankfurt am Main gespeichert und verarbeitet. Für jeden Kunden wir eine eigene VPC (Virtual Private Cloud) aufgesetzt, um die Sicherheit der Daten zu gewährleisten. Erfahren Sie mehr darüber in unserem Datenschutz und Datensicherheit Whitepaper.

Es ist kompliziert. Wir haben zu unserem eigenen Erstaunen in der Zusammenarbeit mit unseren Kunden festgestellt, dass Barcodes häufig deutlich günstiger und einfacher in der Handhabung sind als Lösungen mit NFC oder RFID. Die Auswahl der „Trägertechnologie“ ist letztlich immer abhängig von den Gegebenheiten in der Produktion. Setzen Sie große Behälter und automatisierte Handhabungstechnik ein, so geht die Tendenz zu RFID. Verwenden Sie kleine Behälter und gibt es Prozessschritte mit extremen externen Einflussfaktoren wie Temperatur oder Feuchtigkeit sind Barcodes häufig die bessere Option. Details besprechen wir gerne persönlich mit Ihnen.

Selfbits Shopfloor Lösungen
Steigern sie ihren Erfolg

Nutzen Sie die flexiblen Lösungen von Selfbits, um Ihre Auslastung zu optimieren und Verschwendung zu reduzieren.

Oliver Kuppler - Chief Executive Officer and Co-Founder

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Wir freuen uns über Interesse an unseren Lösungen. Schreiben Sie uns eine Nachricht und wir melden uns schnellstmöglich bei Ihnen.

Mit dem Absenden Ihrer Daten, stimmen Sie zu, dass Selfbits GmbH die oben angegebenen persönlichen Daten gemäß unserer Datenschutzerklärung speichert und verarbeitet, um auf Ihre Anfrage zu reagieren und Inhalte bereitzustellen.

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