Einfach & Genau Nachkalkulieren

Ihre Produktion transparent bewerten

Demo buchen
Erstgespräch vereinbaren
Korrekte Kostentransparenz
bis auf Einzelprodukt oder Losgröße.
Bessere Planungssicherheit
bei neuen Aufträgen oder Produktanläufen.
Reduzierter Aufwand
für Nachkalkulation und Controlling.
Höhere Wettbewerbsfähigkeit
durch präzisere Preisgestaltung und Margenoptimierung.

Die Herausforderung

Manuelle Datenerfassung ist fehleranfällig und liefert oft unvollständige oder ungenaue Grundlagen für Kostenberechnungen. Eine realistische Nachkalkulation ist so kaum möglich. Die Kalkulation neuer Produkte und Aufträge wird dadurch zu einer riskanten Schätzung.

Durch automatisierte Datenerfassung und -speicherung haben sie eine belastbare Datenbasis für alle Vor- und Nachkalkulationen – ohne Mehraufwand und fehlerunanfällig. Kalkulationen basieren auf echten Daten aus ihrer Produktion und nicht auf Schätzwerten.

Die Lösung

Lückenlose Datenerfassung während der Produktion

Durch MDE (Maschinendatenerfassung) und BDE (Betriebsdatenerfassung) werden alle relevanten Parameter wie Personaleinsatzzeiten, Materialverbrauch und Energieaufwand in Echtzeit erfasst. Die automatisierte Datenerfassung minimiert Fehler und Lücken, wodurch detaillierte und präzise Kostenzuordnungen pro Produkt, Auftrag oder Fertigungslos möglich werden.
mehr zur Datenerfassung
Datenanalyse in der Fertigung

Vereinfachte Vorkalkulation neuer Produkte und Aufträge

Historische Produktionsdaten dienen als verlässliche Grundlage für zukünftige Preiskalkulationen. Mit echten Produktionsdaten treffen Sie sichere Preisentscheidungen und gestalten neue Angebote präziser und wettbewerbsfähiger.

So funktionierts: Ihr Weg zur präzisen Nachkalkulation

In 4 einfachen Schritten

Automatische Datenerfassung
aller produktionsrelevanten Ressourcen mit MDE/BDE.
Zentrale Speicherung
und Aufbereitung der Daten in Echtzeit.
Zugriff auf Produktions- und Ressourcendaten
für präzise Nachkalkulation und Angebotsvorkalkulation.
Integration der Daten
in ERP- und Kalkulationssysteme möglich.

Bereit für Ihre digitale Fertigung?

Lassen Sie uns gemeinsam den ersten Schritt gehen.

Jetzt Erstgespräch vereinbaren
Diese Themen könnten
Sie auch interessieren
KI-erstelle Infografik einer Fabriksilhouette mit Donut-Diagramm (85 %) und Checkliste für Availability, Performance und Quality.

Gesamtanlageneffektivität (OEE)

Die Gesamtanlageneffektivität bezeichnet eine produktionstechnische Kennzahl zur Ermittlung der Wertschöpfung einer Anlage.
Die KI-generierte Illustration stellt die sieben Verschwendungsarten (Muda) aus der Lean-Philosophie in sechs Bildfeldern dar: Wartezeit, Transport und Bewegung, Defekte, Bestände, Überbearbeitung und Überproduktion. Jede Szene symbolisiert eine typische Ineffizienz in Fertigungsprozessen und visualisiert so auf einen Blick mögliche Hebel zur Verschwendungsreduzierung.

7 Verschwendungsarten

Steigern Sie die Effizienz Ihrer Produktion indem Sie die 7 Arten der Verschwendung in Ihrer Produktion identifizieren und beseitigen.
KI-erstellte Grafik eines ERP-Kerns, der über Linien mit Symbolen für Analytics, Lagerverwaltung, Teammanagement und Benutzerprofil verbunden ist.

Was ist ein ERP-System?

Ein ERP-System ist eine Softwarelösung zur Steuerung von Geschäftsprozessen, die in allen Betriebsbereichen zum Einsatz kommen. Damit können betriebliche Ressourcen wie Kapital, Personal und Material
KI-erstellte Illustration zweier Werker an einer Montagelinie, die mittels Poka-Yoke-Prüfung fehlerhafte von korrekten Bauteilen unterscheiden.

Poka Yoke

Poka Yoke, japanisch sinngemäß: "unglückliche Fehler vermeiden" ist ein Prinzip zur Gestaltung von Prozessen, mit dem Fehler vermieden werden sollen.
KI-erstelle Illustration eines Fabrikarbeiters vor einem Andon-Signal mit den fünf 5S-Schritten Sort, Set in order, Shine, Standardize und Sustain.

5S

5S ist eine systematische Vorgehensweise zur Optimierung der Arbeitsumgebung. Sie unterstützt die Produktivität im Unternehmen, in dem eine nachhaltige Sauberkeit und Ordnung in allen Unternehmensbereichen
KI-erstelle Infografik einer Fabriksilhouette mit Donut-Diagramm (85 %) und Checkliste für Availability, Performance und Quality.

Verfügbarkeit in der OEE-Berechnung

Verfügbarkeit ist einer der drei Faktoren der OEE-Berechnung. Im Folgenden zeigen wir, wie sie definiert und berechnet wird.
Rechtliches
Kontakt
Social Media

© Selfbits GmbH 2025. All rights reserved.