Gesamtanlageneffektivität (OEE)
Juni 16, 2025
Die Gesamtanlageneffektivität bezeichnet eine produktionstechnische Kennzahl zur Ermittlung der Wertschöpfung einer Anlage.
Die Gesamtanlageneffektivität bezeichnet eine produktionstechnische Kennzahl zur Ermittlung der Wertschöpfung einer Anlage.
5S ist eine systematische Vorgehensweise zur Optimierung der Arbeitsumgebung. Sie unterstützt die Produktivität im Unternehmen, in dem eine nachhaltige Sauberkeit und Ordnung in allen Unternehmensbereichen sichergestellt wird.
Verfügbarkeit ist einer der drei Faktoren der OEE-Berechnung. Im Folgenden zeigen wir, wie sie definiert und berechnet wird.
Modbus ist ein offenes Industrie-Kommunikationsprotokoll von 1979, das Geräte wie Sensoren, Antriebe und Leitsysteme einfach vernetzt.
Digitales Shopfloor Management nutzt Echtzeitdaten aus MES und MDE/BDE, ersetzt manuelles Sammeln und liefert datenbasierte Prozessverbesserung.
Ein MES (Manufacturing Execution System) ermöglicht es der Fertigungsindustrie, eine Produktion zu überwachen, zu steuern und zu optimieren.
Beim Retrofitting werden Sensoren und Konnektivitätskomponenten an bestehenden Maschinen nachgerüstet. Dies ermöglicht eine MDE.
Lernen Sie MTConnect kennen, den offenen Kommunikationsstandard für das Sammeln, Übertragen und Analysieren von Maschinendaten in der Produktion.
OPC UA bietet ein einheitliches Datenmodell und flexible Transportoptionen, um Geräte verschiedener Hersteller sicher zu vernetzen.
Die Kunststoffindustrie hat in den letzten Jahren erhebliche Fortschritte in Bezug auf die Digitalisierung gemacht. Die Einführung von neuen Technologien, einschließlich der additiven Fertigung, ermöglicht
Unter Betriebsdatenerfassung (BDE) in der Produktion versteht man das Sammeln, Aufzeichnen und Auswerten von Daten, die direkt aus dem Produktionsprozess stammen. Diese Daten können beispielsweise Informationen über Maschinenlaufzeiten, Stillstände, Produktionsmengen, Qualitätsparameter und Materialverbräuche umfassen.
MDE verwandelt Produktions- und Stillstandszeiten in aussagekräftige Kennzahlen und liefert die Basis für OEE-Optimierungen in Echtzeit. So wird aus Daten messbare Wertschöpfung.
Steigern Sie die Effizienz Ihrer Produktion indem Sie die 7 Arten der Verschwendung in Ihrer Produktion identifizieren und beseitigen.
Poka Yoke, japanisch sinngemäß: „unglückliche Fehler vermeiden“ ist ein Prinzip zur Gestaltung von Prozessen, mit dem Fehler vermieden werden sollen.
Andon ist eine Methode des visuellen Managements und Bestandteil des Toyota-Produktionssystems. Im Japanischen bedeutet der Begriff „Andon“ (Papier-)Lampe. Mit der klassischen Ampel-Leuchte sowie Monitoren („Boards“) in der Produktion bildet die Andon Methode eine visuelle Kontroll-Einrichtung für den Produktionsstatus.
Wertstromdesign dient dazu die in der Wertstromanalyse aufgedeckten Ursachen für Verschwundung durch die Entwicklung eines SOLL-Zustands zu eliminieren.
Wertstrommanagement ist die Erfassung, Steuerung und Planung des Produktions- und Materialflusses in der Produktion sowie der zugehörigen Informationsflüsse.
Die Wertstromanalyse ist ein Werkzeug um Herstellungsprozesse, bzw. genauer deren Wertstrom zu visualisieren und die Analyse sowie Optimierung zu ermöglichen.
Die Gesamtanlageneffektivität bezeichnet eine produktionstechnische Kennzahl zur Ermittlung der Wertschöpfung einer Anlage.
Steigern Sie die Effizienz Ihrer Produktion indem Sie die 7 Arten der Verschwendung in Ihrer Produktion identifizieren und beseitigen.
Ein ERP-System ist eine Softwarelösung zur Steuerung von Geschäftsprozessen, die in allen Betriebsbereichen zum Einsatz kommen. Damit können betriebliche Ressourcen wie Kapital, Personal und Material rechtzeitig und bedarfsgerecht gesteuert werden. Es soll ein effizienter Wertschöpfungsprozess und eine stetig optimierte Steuerung der unternehmerischen und betrieblichen Abläufe gewährleistet werden.
Poka Yoke, japanisch sinngemäß: „unglückliche Fehler vermeiden“ ist ein Prinzip zur Gestaltung von Prozessen, mit dem Fehler vermieden werden sollen.
5S ist eine systematische Vorgehensweise zur Optimierung der Arbeitsumgebung. Sie unterstützt die Produktivität im Unternehmen, in dem eine nachhaltige Sauberkeit und Ordnung in allen Unternehmensbereichen sichergestellt wird.
Verfügbarkeit ist einer der drei Faktoren der OEE-Berechnung. Im Folgenden zeigen wir, wie sie definiert und berechnet wird.
Modbus ist ein offenes Industrie-Kommunikationsprotokoll von 1979, das Geräte wie Sensoren, Antriebe und Leitsysteme einfach vernetzt.
Digitales Shopfloor Management nutzt Echtzeitdaten aus MES und MDE/BDE, ersetzt manuelles Sammeln und liefert datenbasierte Prozessverbesserung.
Die Datensicherheit beschreibt alle Maßnahmen mit dem Ziel, jede Art von unternehmenseigenen Daten zu schützen. Erfahren Sie hier mehr.
Ein MES (Manufacturing Execution System) ermöglicht es der Fertigungsindustrie, eine Produktion zu überwachen, zu steuern und zu optimieren.
Beim Retrofitting werden Sensoren und Konnektivitätskomponenten an bestehenden Maschinen nachgerüstet. Dies ermöglicht eine MDE.
Lernen Sie MTConnect kennen, den offenen Kommunikationsstandard für das Sammeln, Übertragen und Analysieren von Maschinendaten in der Produktion.
OPC UA bietet ein einheitliches Datenmodell und flexible Transportoptionen, um Geräte verschiedener Hersteller sicher zu vernetzen.
Häufig wird der Begriff Gesamtanlageneffizienz fälschlicherweise für Gesamtanlageneffektivität verwendet. Die Gesamtanlageneffektivität (engl. Overall Equipment Effectiveness, OEE) stellt die zentrale Kennzahl für die Produktivität von Maschinen dar und setzt sich aus Verfügbarkeit, Leistung und Qualität zusammen, um zu zeigen, wie nah eine Anlage am Ideal ununterbrochener Produktion ohne Ausschuss ist.
Die Kunststoffindustrie hat in den letzten Jahren erhebliche Fortschritte in Bezug auf die Digitalisierung gemacht. Die Einführung von neuen Technologien, einschließlich der additiven Fertigung, ermöglicht
Andon ist eine Methode des visuellen Managements und Bestandteil des Toyota-Produktionssystems. Im Japanischen bedeutet der Begriff „Andon“ (Papier-)Lampe. Mit der klassischen Ampel-Leuchte sowie Monitoren („Boards“) in der Produktion bildet die Andon Methode eine visuelle Kontroll-Einrichtung für den Produktionsstatus.
Unter Betriebsdatenerfassung (BDE) in der Produktion versteht man das Sammeln, Aufzeichnen und Auswerten von Daten, die direkt aus dem Produktionsprozess stammen. Diese Daten können beispielsweise Informationen über Maschinenlaufzeiten, Stillstände, Produktionsmengen, Qualitätsparameter und Materialverbräuche umfassen.
MDE verwandelt Produktions- und Stillstandszeiten in aussagekräftige Kennzahlen und liefert die Basis für OEE-Optimierungen in Echtzeit. So wird aus Daten messbare Wertschöpfung.
Wertstromdesign dient dazu die in der Wertstromanalyse aufgedeckten Ursachen für Verschwundung durch die Entwicklung eines SOLL-Zustands zu eliminieren.
Wertstrommanagement ist die Erfassung, Steuerung und Planung des Produktions- und Materialflusses in der Produktion sowie der zugehörigen Informationsflüsse.
Die Wertstromanalyse ist ein Werkzeug um Herstellungsprozesse, bzw. genauer deren Wertstrom zu visualisieren und die Analyse sowie Optimierung zu ermöglichen.
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